Case study: wdrożenie serwisu odzieży HACCP dla producenta żywności zatrudniającego 40 pracowników

Projekt w liczbach

• około 40 pracowników objętych serwisem,
• branża spożywcza,
• wdrożenie zgodne z wymaganiami HACCP,
• specjalistyczne szafki HACCP wyposażone w daszki i nóżki,
• odzież produkcyjna, magazynowa oraz dla kadry kierowniczej,
• pełny serwis obejmujący pranie, naprawy i logistykę odzieży,

---

Etap 1. Zapytanie przez formularz i wstępna wycena

Projekt rozpoczął się od zapytania przesłanego przez formularz kontaktowy na naszej stronie internetowej.

Po przeanalizowaniu podstawowych informacji przygotowaliśmy wstępną kalkulację serwisu odzieży roboczej. Po otrzymaniu oferty klient zaprosił nas na spotkanie, aby omówić szczegóły oraz poznać możliwości współpracy.

Już na tym etapie było wiadomo, że kluczowym wymaganiem będzie spełnienie standardów obowiązujących w branży spożywczej.

---

Etap 2. Spotkanie i analiza potrzeb klienta

Podczas spotkania szczegółowo omówiliśmy potrzeby poszczególnych grup pracowników.

Projekt obejmował trzy główne obszary:

• pracowników produkcji pracujących w standardzie HACCP,
• magazynierów,
• kierowników zmiany.

Przedstawiliśmy klientowi proponowane modele odzieży oraz sposób funkcjonowania serwisu.

Wstępnie zaproponowano między innymi białą odzież HACCP dla produkcji, odzież magazynową w kolorystyce szaro-zielonej oraz odzież dla kadry kierowniczej.

---

Etap 3. Przygotowanie wzorów odzieży do testów

Po spotkaniu przygotowaliśmy wzory odzieży do oceny przez klienta.

Dla produkcji zaproponowaliśmy komplet HACCP składający się z:

• koszulki,
• bluzy,
• spodni HACCP.

Odzież została przygotowana zgodnie z wymaganiami higienicznymi obowiązującymi w branży spożywczej. Zastosowano między innymi odpowiednią konstrukcję odzieży oraz rozwiązania ograniczające ryzyko zanieczyszczeń.

---

Etap 4. Testy i zgłoszone uwagi

Po otrzymaniu wzorów klient przeprowadził testy użytkowe.

W trakcie testów pojawiła się jedna istotna uwaga.

Pracownicy zwrócili uwagę, że białe spodnie HACCP są zbyt cienkie i mogą prześwitywać. Dodatkowo klient uznał, że biały kolor będzie zbyt podatny na zabrudzenia i zaproponował zmianę na jasnoniebieski.

Zamiast pozostawić temat bez rozwiązania, rozpoczęliśmy poszukiwanie odpowiedniej alternatywy.

---

Etap 5. Opracowanie nowego wzoru HACCP

Po konsultacjach z dostawcami tkanin przygotowaliśmy nową propozycję.

Zastosowaliśmy materiał o około 15% większej gramaturze oraz przygotowaliśmy komplet HACCP w kolorze jasnoniebieskim. Nowa odzież zachowała zgodność z wymaganiami HACCP, a jednocześnie lepiej odpowiadała oczekiwaniom użytkowników.

Po dostarczeniu nowych wzorów klient zaakceptował rozwiązanie bez dodatkowych uwag.

---

Etap 6. Finalizacja projektu i podpisanie umowy

Po zaakceptowaniu wszystkich wzorów przygotowaliśmy finalną dokumentację oraz umowę.

Na tym etapie doprecyzowano:

• kolorystykę odzieży,
• oznakowanie,
• przydziały odzieży dla poszczególnych stanowisk,
• wymagania dotyczące szafek serwisowych.

Klient zaakceptował projekt i rozpoczęliśmy przygotowania do wdrożenia.

---

Etap 7. Pomiary pracowników

Ponieważ projekt obejmował około 40 osób, zdecydowaliśmy się przeprowadzić pomiary bezpośrednio na terenie zakładu.

Nasz zespół serwisowy wykonał pomiary wszystkich pracowników w ciągu jednego dnia.

Dzięki temu mogliśmy szybko rozpocząć produkcję odzieży i uniknąć błędów związanych z doborem rozmiarów.

---

Etap 8. Produkcja odzieży i przygotowanie infrastruktury

Po zakończeniu pomiarów rozpoczęliśmy produkcję odzieży.

Równolegle przygotowaliśmy specjalistyczne szafki serwisowe przeznaczone do zakładów spożywczych.

Ze względu na wymagania HACCP zastosowano szafki wyposażone w:

• nóżki umożliwiające utrzymanie czystości pod szafką,
• daszki ograniczające gromadzenie się kurzu,
• konstrukcję dostosowaną do środowiska produkcji spożywczej.

---

Etap 9. Dostawa szafek i uruchomienie serwisu

Po zakończeniu produkcji odzieży dostarczyliśmy szafki oraz pierwsze komplety odzieży.

Montaż infrastruktury zajął mniej niż godzinę.

Pracownicy otrzymali gotową odzież, a my rozpoczęliśmy regularny serwis obejmujący:

• odbiór odzieży brudnej,
• pranie przemysłowe,
• kontrolę jakości,
• naprawy,
• dostarczanie czystej odzieży.

---

Efekty wdrożenia

Po uruchomieniu usługi klient otrzymał:

• odzież zgodną z wymaganiami HACCP,
• profesjonalny system zarządzania odzieżą,
• pełną obsługę procesu prania i napraw,
• szybką wymianę odzieży,
• ograniczenie obowiązków administracyjnych,
• uporządkowany obieg odzieży roboczej.

Co szczególnie ważne, dzięki testom i wspólnej pracy nad wzorami udało się stworzyć rozwiązanie dopasowane do rzeczywistych potrzeb użytkowników, a nie tylko do założeń projektowych.